• 联系我们

    公司名称:郑州市金派克机械制造有限公司

    联 系 人 :薛佳兵

    联系电话:15938707610

    联系邮箱:853361877@qq.com

    公司地址:河南省巩义市永安路新二中南邻

    微信图片_20231206095046.jpg



  • 文章内容
    首页 >> 行业资讯 >> 压铸模具粘铝原因分析及解决方法
    压铸模具粘铝原因分析及解决方法

    一、问题分析

    压铸模具粘铝的主要原因有以下几种:

    1.模具表面积碳量过高

    2.模具表面未进行充分处理

    3.压铸过程中温度过高

    4.还原剂使用不当

    5.合金成分不稳定

    以上原因均会导致模具表面与铝合金熔液发生化学反应,从而在模具表面形成无法清除的氧化物,直接影响到铝合金的表面质量和模具的寿命。

    二、解决方法

    1.保证模具表面积碳量不过高

    通常情况下,应在压铸前对模具表面进行喷丸处理或其他清理处理,以确保模具表面没有疲劳或微裂纹,减少或消除钝化层的积碳。

    2.模具表面充分处理

    压铸模具表面的处理方式包括电镀、喷砂以及真空处理等,以消除模具表面氧化物和渣滓,并提高模具表面硬度,延长模具的使用寿命。

    3.控制温度

    良好的温度控制是减少模具粘铝现象的关键。在压铸过程中,应准确控制铝合金的浇注温度和模具的温度,不要使温度过高。

    4.还原剂使用正确选择

    合理选择合适的还原剂(如钙化剂或硅化剂)可以有效降低模具粘铝的风险。一般情况下,需要在生产过程中及时更换还原剂,并保证还原剂的质量。

    5.合金成分应稳定

    确定铝合金的组成,降低锆、铁、镁等元素含量,增加应变时的流动性,稳定铝合金的成分有利于避免模具粘铝。

    三、结论

    模具粘铝问题会直接影响到铝合金压铸件的表面质量,增加生产成本,并且对模具的寿命也会产生影响。正确的处理和解决方法可以有效降低模具粘铝的风险,提高铝合金压铸件的表面质量和生产效率。


  • 营业执照